I. Mục đích – Lợi ích:
– Thay đổi hoàn toàn nhận thức của cán bộ quản lý trong Công ty.
– Chuyển giao kỹ năng loại bỏ lãng phí ngành gỗ
- – Loại bỏ được lãng phí thông qua 3 dự án lãng phí được thực hành tại khoá đào tạo
- – Giúp học viên có thể tự phát hiện, loại bỏ và kiểm soát các dự án lãng phí
II. Giảng viên: Chuyên gia tư vấn – Lê Phước Vân
III. Đối tượng tham dự: BGĐ Công ty, nhóm cải tiến Công ty, các trưởng đơn vị, QA + QC
IV. Thời gian thực hiện và phí đầu tư: Khách hàng có thể chọn 1 hoặc cả 2 giai đoạn:
+ Giai đoạn 1 – đào tạo: tổng thời gian thực hiện ban đầu từ 6 ngày đến 8 ngày (Xem bên dưới)
– Khảo sát và làm phim đào tạo: 2-4 ngày
– Đào tạo 3-4 ngày
+ Giai đoạn 2 – vận hành các dự án loại bỏ lãng phí: có 2 phương thức do doanh nghiệp chọn:
– Phí tư vấn được trả cho giảng viên theo ngày thực hiện
– Giá trị lãng phí được loại bỏ tại doanh nghiệp được chia cho 2 bên
Nội dung thực hiện giai đoạn 1
1 – 2 ngày quay phim và khảo sát:
Đánh giá thực trạng lãng phí trong hoạt động sản xuất của Công ty để xác định:
– Các lãng phí trong sản xuất
– Các lãng phí trong hoạt động hỗ trợ tại các phòng ban
1 – 2 ngày chuẩn bị tài liệu đào tạo:
– Thực hiện làm các Video Clip về lãng phí.
– Thiết kế bài giảng phù hợp thực tế của Công ty
Đào tạo ngày thứ 1 – Đào tạo nhận thức cho tất cả CBQL:
– Khởi động chương trình loại bỏ lãng phí – Gameshow: “YES I CAN”
– Loại bỏ lãng phí là gì? Tại sao lãng phí xảy ra?
– Các cách tiếp cận lãng phí
– Các loại lãng phí
– Nguyên nhân và cách thức loại bỏ lãng phí?
– Quyết định thành lập Nhóm DALP, bổ sung nhiệm vụ quản lý dự án lãng phí
– Cán bộ quản lý các cấp ký cam kết tham gia chương trình
Tổ chức và quản lý dự án lãng phí
– Loại bỏ lãng phí phục vụ cho sứ mệnh của Công ty
– Bài tập: các lãng phí tại nơi sản xuất của Công ty
– Nhóm DALP – Bảng tuyên bố dự án lãng phí
Thực hành:
+ Xác định 3 dự án lãng phí tại Công ty – Tổ chức các nhóm DALP
+ Thảo luận bảng tuyên bố DALP của các nhóm
+ Hướng dẫn quay phim, thu thập số liệu lãng phí ngoài hiện trường
+ Hướng dẫn phương pháp làm film – lồng chữ – hiệu ứng – cách trình bày – Hyperlink
Đào tạo ngày thứ 2 – Đào tạo các kỹ năng cơ bản loại bỏ lãng phí:
– Báo cáo sơ bộ dự án lãng phí đã thực hiện tuần trước (Bảng tuyên bộ DALP, số liệu lãng phí theo quan điểm Nhóm DALP, giải pháp sơ bộ của Nhóm DALP)
Huấn luyện các công cụ bức thiết để thực hiện loại bỏ lãng phí:
– DMAIC và Kaizen DMAIC – công cụ chính của Lean – SigSixma (LSS) để quản lý DALP bằng định lượng
– Các chiến lược lựa chọn trong tổ chức quá trình sản xuất
– Phương pháp dòng chảy sản phẩm và phương pháp chuyển giao một sản phẩm
– Xác định Leadtime (Dock to dock)
– SIPOC – Value Stream Maps – Family
– Thảo luận và duyệt các dự án lãng phí
Đào tạo ngày thứ 3 – vận hành nhóm cải tiến:
– Tiếp tục vận hành 3 dự án trong thực tế theo phương pháp Kaizen DMAIC
– Nhóm trình bày – góp ý của 2 nhóm còn lại
– Vấn đề cốt lõi của LSS trong ngành chế biến Gỗ
– Phương pháp sản xuất dây chuyền & dây chuyền phụ
– Thực hành: Cách thức loại bỏ lãng phí “Moving waste” và các phương pháp Layout
– Pokayoke trong sản xuất: lý thuyết và bài tập thực hành Pokayoke
– Các Pokayoke thực tế của học viên và giảng viên
– Chuẩn bị cho thiết kế xưởng theo phương pháp LSS
Đào tạo ngày thứ 4 – vận hành nhóm cải tiến:
– Tiếp tục vận hành 3 dự án trong thực tế theo phương pháp Kaizen DMAIC
– Kiểm soát quá trình (ISQ) hay chỉ kiểm tra CLSP/ phương pháp xây dựng
– QCO (chuyển đổi nhanh trong sản xuất)
– Sản xuất kéo – Giảm dư thừa tất cả các công đoạn
– Takt time
– Thiết kế xưởng theo phương pháp LSS trong ngành gỗ
– Đúc kết các dự án lãng phí tại Công ty
– Tổng kết – báo cáo kết thúc – phát bằng – chụp hình lưu niệm
– Chỉ đạo của BGĐ