Dự Án Cải Tiến Chuyền Ripsaw tại Hạnh Gia
Trong sản xuất, cải tiến dây chuyền không chỉ giảm nhân công mà còn tăng hiệu quả sản xuất. Dự án cải tiến chuyền ripsaw của Hạnh Gia đã giảm số lượng nhân công từ 3 xuống 2 người, tối ưu quy trình vận hành và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Quy trình vận hành sau cải tiến lần đầu
Hai máy ripsaw được kết nối tạo thành một quy trình liền mạch. Các bước vận hành gồm:
- Công nhân đầu vào: Đưa phôi gỗ vào máy thứ nhất.
- Công nhân ở giữa: Chuyển phôi từ máy thứ nhất sang máy thứ hai, đảm bảo liên tục.
- Công nhân đầu ra: Kiểm tra bán thành phẩm từ máy thứ hai. Nếu đạt tiêu chuẩn, sản phẩm được xếp lên pallet. Nếu chưa đạt, sản phẩm chuyển sang máy rong để loại bỏ khuyết tật.
Phôi sau khi xử lý được ghép thành tấm và tiếp tục rong phôi theo quy cách yêu cầu.
Cải tiến lần hai: Tối ưu hóa nhân lực và năng suất
Nhằm nâng cao hiệu quả hơn nữa, khách hàng đã sử dụng lò xo gỗ giữa hai máy ripsaw. Lò xo này tự động chuyển phôi giữa hai máy, loại bỏ công nhân ở vị trí giữa.
Kết quả là số nhân công giảm từ 3 xuống 2 người:
- Công nhân đầu vào: Nạp phôi gỗ vào dây chuyền.
- Công nhân đầu ra: Kiểm tra bán thành phẩm và xử lý khuyết tật nếu cần.
Lợi ích từ dự án cải tiến
- Giảm chi phí nhân công: Số lượng giảm từ 3 xuống 2 người, tiết kiệm chi phí lao động.
- Tăng năng suất: Quy trình vận hành nhanh, ổn định hơn.
- Cải thiện chất lượng: Kiểm soát khuyết tật tốt hơn, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Minh chứng hiệu quả từ Lean Manufacturing
Dự án cải tiến chuyền ripsaw tại Hạnh Gia là ví dụ điển hình về áp dụng Lean Manufacturing. Đây là giải pháp thiết thực giúp doanh nghiệp tối ưu nguồn lực và nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành công nghiệp gỗ.