Tăng năng suất sản xuất nhờ cải tiến quy trình và áp dụng Lean
Trước cải tiến, quy trình sản xuất gỗ còn nhiều lãng phí. Hai máy tách rời và dây chuyền cần đến 4 nhân công. Công nhân lấy bán thành phẩm từ máy 1, xếp xuống pallet và chuyển qua máy rong số 2. Điều này gây năng suất thấp vì:
- Lãng phí di chuyển: Công nhân phải di chuyển không cần thiết.
- Tồn kho và không đồng đều: Máy móc bố trí chưa hợp lý, làm mất cân bằng trong dòng chảy sản xuất.
- Chu kỳ dài: Công nhân phải đứng lên ngồi xuống để xếp pallet và di chuyển bán thành phẩm sang máy 2.
Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất theo Lean
Công ty TNHH Tư Vấn Quản Lý Hạnh Gia áp dụng phương pháp Lean từ hệ thống Toyota. Phương pháp này tối ưu hóa dòng chảy sản phẩm, giảm lãng phí và tăng năng suất.
Các máy móc được kết nối trực tiếp. Đầu ra của máy 1 sẽ là đầu vào của máy 2. Như vậy, công nhân không cần di chuyển quá nhiều.
Lợi ích từ việc áp dụng Lean
Kết nối máy móc và thiết lập dòng chảy sản phẩm giúp giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình. Phương pháp này giúp tăng năng suất và giảm tai nạn lao động.
Hạnh Gia áp dụng các công cụ như “Lean Cell Design” và “Lean Factory Design”. Những công cụ này tối đa hóa năng suất và loại bỏ lãng phí.
Tăng hiệu quả và giảm chi phí
Áp dụng Lean không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm chi phí vận hành. Quy trình sản xuất trở nên linh hoạt và giảm thiểu lãng phí ở tất cả các giai đoạn.