Mặc dù các doanh nghiệp đang trong không khí khẩn trương lập thành tích cuối năm, nhưng buổi sinh hoạt định kỳ của CLB Lean Six Sigma vẫn diễn ra đúng lịch trình (ngày thứ tư tuần thứ tư của tháng) theo lịch trình sinh hoạt cố định 15 bước, với sự tham dự khá đầy đủ của các hội viên tích cực
Tháng 12.2014 này, CLB đã vinh dự kết nạp thêm 3 hội viên mới đó là:
– Công ty CP DVTM XNK Katabond
– Công ty TNHH TM Vĩ Đại
– Công ty TNHH SXTM Hoá Keo Rạng Đông
(Hình trên là lễ kết nạp hội viên mới – Các HV cũ đang trao Pin CLB LSS cho các HV mới)
CLB đang tiếp tục xem xét “phiếu đăng ký” gia nhập của các khách mời. Khách mời được khuyến khích tham dự 1 đến 2 lần để tiếp cận với văn hoá của CLB. Nếu thấy phù hợp, khách mời có thể đăng ký trở thành thành viên chính thức của CLB.
Tại buổi sinh hoạt lần 5 vừa qua, anh Lê Phước Vân (chủ nhiệm CLB) đã chia sẻ chủ đề dễ dàng nhận thấy ở rất nhiều nơi trong nhà máy, đó là Lãng phí thao tác – Motion Waste hay còn gọi Moving Waste.
Chủ nhiệm CLB – anh Lê Phước Vân đang chia sẻ kinh nghiệm về đề tài “Lãng phí thao tác”
Đề tài này rất thú vị! Có nhiều nguyên nhân dẫn đến lãng phí thao tác và nhiều giải pháp để loại bỏ lãng phí này. Đôi khi chúng ta chỉ cần bố trí lại máy móc, chỗ làm việc, vị trí để thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu là chúng ta có thể loại bỏ được nhiều lãng phí liên quan đến thao tác (Motion Waste) và số tiền tiết kiệm không hề nhỏ.
Theo chia sẻ của chuyên gia tư vấn Lê Phước Vân, Motion Waste được chia thành 3 nhóm nguyên tắc với 17 nguyên tắc chi tiết.
– Nhóm nguyên tắc liên quan đến thao tác (8 nguyên tắc)
– Nhóm nguyên tắc liên quan đến mặt bằng nơi sản xuất (5 nguyên tắc)
– Nhóm nguyên tắc liên quan đến đồ gá, công cụ và máy (4 nguyên tắc)
Trong cùng một thời gian (1 chu kỳ vận hành), nếu giảm (%) thời gian các thao tác lãng phí, tăng (%) thời gian thao tác tạo giá trị, nhân viên sẽ làm được nhiều sản phẩm hơn, giảm thiểu tai nạn lao động và đặc biệt là làm việc khoẻ hơn, tinh thần và thái độ làm việc của nhân viên sẽ tốt hơn.
Bố trí nơi làm việc đúng ngay lập tức sẽ loại bỏ lãng phí thao tác. Với ví dụ việc xoay người lấy tấm xốp (như hình dưới đây) có thể mất nhiều thời gian cho 1 chu kỳ hoạt động. Giả sử mất 30 giây cho 1 chu kỳ vận hành 60 giây nghĩa là lãng phí thao tác đến 50%! Nếu loại bỏ được 30 giây lãng phí thao tác có nghĩa là năng suất tăng lên gấp đôi.
 |
|
|
Trước cải tiến – Công nhân lấy tấm lót ở phía sau để bao gói sản phẩm |
Sau cải tiến – Để loại bỏ lãng phí thao tác chỉ cần đặt tấm lót lên phía trước |
Để có thể sở hữu được ý nghĩa của loại lãng phí thao tác, Hành động của hội viên trong CLB LSS tháng này là:
1. Quay 1 đoạn phim về Motion Waste (trước – sau loại bỏ lãng phí thao tác)
2. Phân tích 3 loại thao tác trong phim bằng cách đếm thời gian (của 1 chu kỳ vận hành) liên quan đến 3 loại thao tác:
– Thao tác tạo giá trị
– Thao tác không tạo giá trị nhưng cần thiết
– Thao tác lãng phí.
Ngoài nội dung chia sẻ kiến thức về Motion Waste, tại buổi sinh hoạt định kỳ, các hội viên cũng đã chia sẻ nhiều kinh nghiệm trong quản lý, các khó khăn đang gặp phải, các giải pháp và công cụ quản lý để vượt qua.
Một trong những câu hỏi: làm gì để loại bỏ sai lỗi mối ghép ngang (Laminated Joint) của Công ty Cổ Phần Cao Su Trường Phát đã nhận được nhiều chia sẻ kinh nghiệm tại CLB. Các kinh nghiệm vô cùng quý báu được chia sẻ mà đôi khi phải nghiên cứu nhiều năm, doanh nghiệp mới có thể “ngộ” ra được
Chị Lương Ngọc Quyến – PGĐ Cty TNHH Kim Thành A
đang chia sẻ kinh nghiệm gỗ ghép ngang (Laminated Joint)
Để hiểu rõ hơn về mô hình hoạt động của CLB LSS, các bạn hãy tham gia buổi sinh hoạt lần 6 vào ngày 28/1/2015. Để đăng ký, hãy liên lạc với thư ký CLB thuong@bifa.vn. Hãy tham gia CLB để sở hữu nhiều kiến thức Lean – Six Sigma và kinh nghiệm quản lý
Các bài viết về các loại lãng phí trong ngành gỗ được chia sẻ trên website của www.bifa.vn hoặc www.hanhgia.com
Chúc các bạn thành công
Lean Six Sigma Club
Nguyễn Minh Nhật
Lê Phước Vân