Loại bỏ lãng phí trong ngành gỗ

III. Đối tượng tham dự: BGĐ Công ty, nhóm cải tiến Công ty, các trưởng đơn vị, QA, cán bộ quản lý nòng cốt

IV. Thời gian đào tạo 3 ngày:

Mỗi đợt đào tạo cách nhau 2 tuần để thực hành . Thời gian đào tạo sáng từ (8g30-11g30) và chiều (13g30-17g00),

V. Học phí cho toàn bộ chương trình: 35.000.000 đ/ khóa/ Công ty

Nội dung thực hiện

A. Quay phim khảo sát + Làm phim lãng phí và báo cáo (2 ngày)

B. Đào tạo 3 ngày:

Ngày thứ I:

Đào tạo nhận thức cho toàn thể cán bộ quản lý 

1. Khởi động chương trình loại bỏ lãng phí – Gameshow: “YES I CAN”
2. Loại bỏ lãng phí là gì? Tại sao lãng phí xảy ra?
3. Các cách tiếp cận lãng phí, Các loại lãng phí
4. Nguyên nhân và cách thức loại bỏ lãng phí?
5. Bài tập: ví dụ các lãng phí tại nơi sản xuất của Công ty
6. Thành lập Nhóm quản lý dự án lãng phí

Kiến thức cơ bản

1. Loại bỏ lãng phí phục vụ cho sứ mệnh của Công ty
2. Kỹ năng quản lý dự án “Loại bỏ lãng phí” – thực hành với 3 dự án thực tế của Công ty
3. Phương pháp chuyển giao một sản phẩm
4. Phương pháp dòng chảy một sản phẩm – phương pháp nhằm giảm chi phí tồn kho tại công đoạn

Ngày thứ II: Thực hành kỹ năng quay phim và xác định chứng cứ lãng phí

1. Báo cáo thực hành: các lãng phí đã phát hiện sơ bộ tuần trước (chưa có phim ảnh)
2. Kaizen: Hệ thống tiếp nhận, xúc tiến và thăng thưởng
3. Phương pháp sản xuất dây chuyền & dây chuyền phụ – phương pháp thiết kế mặt bằng loại bỏ lãng phí
4. Hướng dẫn quay phim lãng phí tại các xưởng (quay phim các điểm phát hiện sơ bộ và các điểm tư vấn yêu cầu bổ sung)
5. Hướng dẫn phương pháp làm film – lồng chữ – hiệu ứng – cách trình bày
6. Hướng dẫn định lượng lãng phí – Cách thức đo lường – Giải đạp thắc mắc
7. Hướng dẫn Kiểm soát các dự án cải tiến – phân công phụ trách – thiết lập mục tiêu – Kế họach hành động
8. Trình ban TGĐ phê duyệt mục tiêu các dự án lãng phí

Ngày thứ III: Các kỹ năng loại bỏ lãng phí

1. Nhóm QLDA trình bày film lãng phí và cách thức loại bỏ
2. Đào tạo biểu đồ nhân quả (Fish bone Diagram): Công cụ để truy tìm gốc rễ vấn đề sinh ra lãng phí, thực hành
3. Pokayoke trong sản xuất: lý thuyết, các Pokayoke thực tế của học viên và giảng viên
4. 5S – hệ thống theo dõi 5S
5. Kiểm soát quá trình (ISQ) hay chỉ kiểm tra CLSP/ phương pháp xây dựng
6. Quickchange Over (chuyển đổi nhanh trong sản xuất)
7. Sản xuất kéo – Giảm dư thừa tất cả các công đoạn
8. Thiết kế xưởng theo phương pháp Toyota
9. Đúc kết các lãng phí tại doanh nghiệp
10. Báo cáo kết thúc – phát bằng – chụp hình lưu niệm
11. Các chương trình bên tư vấn có thể hỗ trợ tiếp theo – Chỉ đạo của ban TGĐ –