Để xem giới thiệu về 5S, hãy xem ở bài viết trước
5S không chỉ giúp quản lý chuyên nghiệp mà còn tạo lòng tin cho khách hàng. 5S là nền tảng giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, tăng lợi nhuận, tăng năng suất, tạo sự hợp tác tốt giữa những con người tại nơi làm việc. 5S là công cụ cần thiết trước khi áp các hệ thống quản lý như Lean, ISO 9000, 14000, …
Một nơi bề bộn thì đồng nghĩa căng thẳng, đồng nghĩa với sản phẩm kém chất lượng. 5S kém thì máy móc dễ hư hỏng, sản phẩm dễ bị sai lỗi, thậm chí dẫn đến những rủi ro lớn như hỏa hoạn, cháy nổ, … không lường trước được.
5S là một công cụ đơn giản, dễ áp dụng. 5S không phải là sự đầu tư. Công ty có thể bắt đầu thực hiện mà không có đầu tư và sẽ nhanh chóng thấy ngay kết quả. Văn hoá 5S giúp người lao động tự hào về nơi làm việc của mình, tâm lý thoải mái, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến văn hoá ứng xử trong doanh nghiệp.
Các kỹ thuật để thực hiện 5S được giới thiệu đơn giản như sau:
S1 – Sàng lọc (Seiri):
- Ảnh chụp kỹ thuật quan trọng
- Thẻ đỏ (loại bỏ trong vòng 1~2 ngày)
- Chuẩn bị “khu vực tạm thời” chứa các vật bị loại bỏ (nhằm Loại bỏ thành phế liệu, Bán phôi vụn, giấy vụn, tái sử dụng vật liệu, phôi hạ qui cách, Quan trọng là chọn khu vực tạm thời
Mục đích của phương pháp chụp ảnh:
- Nhìn thấy những hình ảnh dơ bẩn, không ngăn nắp trong ảnh thì ta sẽ có phản ứng ngay.
- Cảm thấy hạnh phúc thấy hình ảnh tốt, ngăn nắp và hình ảnh không tốt, lộn xộn.
- Lấy hình ảnh chụp làm ví dụ điển hình và khuyến khích mọi người tham gia.
Để có thể sàng lọc tốt, nên có tiêu chuẩn về sàng lọc, ví dụ:
- Chi tiết máy, MMTB > 3 tháng
- Mẫu vật liệu tại kho hơn 6 tháng
- Các tài liệu tại Phòng làm việc> 1 năm
- Mẫu hình ảnh chụp > 1 năm
- Thiết bị văn phòng > 1 năm
- Vật dụng tại văn phòng > 1 năm
- Boxfile hồ sơ không dùng đến 2 năm
- Mẫu màu không sử dụng 12 tháng
- Sản phẩm mẫu: > 2 năm
- CCDC, dao cụ, mũi khoan hỏng
- Cở, đồ gá … > 1 năm
Dán thẻ đỏ cho vật dụng không sử dụng
S2 – Sắp xếp (Seiton): Sắp xếp những thứ cần thiết :
- Xác định vị trí đặt.
- Dùng ký hiệu, nhãn hiệu màu để dễ nhận biết.
- Áp dụng nguyên tắc “tam định”: định danh, định vị, định lượng
- Sử dụng thường xuyên: để gần
- Ít sử dụng: để xa
S3 – sạch sẽ (Seiso):
- Lau chùi bàn làm việc, máy móc, tường, vách, kính, …
- Quét dọn sàn nhà mày
- Phòng ngừa dơ bẩn nảy sinh bằng các cải tiến và tìm nguyên nhân gây dơ bẩn
S4 – săn sóc (Seiketsu):
- Thực hiện chấm điểm 5S cho tất cả các đơn vị
- Thực hiện khắc phục/ phòng ngừa / cải tiến các điểm yếu (bị trừ điểm khi chấm điểm)
- Loại trừ nguồn gốc sinh ra sự bề bộn
- Khen thưởng các bộ phận thực hành tốt.
- Tổ chức các buổi tuyên dương 5S
S5 – sẵn sàng (Shitsuke):
- Kết hợp với hoạt động sản xuất kinh doanh hàng ngày
- Kiểm soát bằng mắt (Visual control)
- Kết hợp với kaizen
- Tạo văn hoá 5S bằng cách đào tạo 5S định kỳ