Tình trạng trước khi cải tiến quy trình sản xuất
Trước khi cải tiến, quy trình sản xuất còn gặp phải lãng phí chờ đợi do dư một công nhân. Đồng thời, quy trình chưa được phối hợp nhịp nhàng và không kiểm soát được số lượng cũng như chất lượng của bán thành phẩm. Điều này dẫn đến các vấn đề tồn đọng trong quản lý, chẳng hạn như chưa nhận diện được lãng phí, cán bộ quản lý không dành thời gian để cải tiến và loại bỏ lãng phí, cũng như thiếu phân tích thao tác chuẩn (SOP).
Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất
Để giải quyết vấn đề trên, Công ty TNHH Tư Vấn Quản Lý Hạnh Gia đã đề xuất phương án cải tiến quy trình ripsaw rong tấm như sau:
- Giảm lãng phí chờ đợi:
- Giảm bớt một công nhân, từ 3 người xuống còn 2 người.
- Lập quy trình thao tác chuẩn (SOP):
- Thiết lập quy trình thao tác chuẩn cho máy rong tấm.
Quy trình mới và cách thức vận hành
Trong quy trình mới, hai công nhân sẽ phối hợp nhịp nhàng, bắt đầu và kết thúc cùng lúc. Cụ thể như sau:
- Công nhân 1: Chuyển 10 tấm phôi đôi từ pallet lên máy và rong phôi.
- Công nhân 2: Xếp 10 tấm phôi thành phẩm.
Khi rong, mỗi tấm phôi sẽ được tách thành 2 tấm. Một tấm đẩy về phía sau và một tấm quay lại để rong. Như vậy, đầu vào là 10 tấm, đầu ra sẽ là 20 tấm.
- Công nhân 2: Đẩy 10 tấm phôi còn lại về công nhân 1 để tiếp tục rong biên lần 2.
Cuối cùng, công nhân 2 sẽ chất 20 tấm phôi lên pallet, trong khi công nhân 1 chuyển 10 tấm phôi mới lên máy và tiếp tục quy trình.
Lợi ích từ cải tiến quy trình
Với quy trình này, sự phối hợp nhịp nhàng giữa hai công nhân giúp nâng cao hiệu quả sản xuất. Sản lượng cải thiện và năng suất tăng lên hơn 30% nhờ vào việc áp dụng phương án cải tiến ripsaw rong tấm.