Cơn bão giá cứ thăng trầm theo chu kỳ kinh tế, tuy nhiên, hậu Covid-19 là giai đoạn thúc đẩy giới chủ và các doanh nghiệp phải nhanh chóng tiết kiệm chi phí sản xuất. Trong ngành sản xuất ngành gỗ nội thất, nguyên liệu chiếm một tỉ trọng rất lớn trong giá thành sản phẩm. Tùy theo loại nguyên liệu sử dụng và dòng sản phẩm mà tỉ trọng có thể chiếm từ 40% – 70% giá thành của sản phẩm.
Với triết lý của hệ thống sản xuất tinh gọn ngành gỗ (Lean manufacturing): Faster – Better – Cheaper, nhiều nhà sản xuất (đặc biệt các hội viên trong CLB Lean Six Sigma ngành gỗ) đã làm chủ được lộ trình chi phí cực tiểu. Bên cạnh đó, rất nhiều doanh nghiệp vẫn khổ sở trong việc kiểm soát chi phí nguyên liệu.
Chi phí nguyên liệu = (đơn giá nguyên liệu x lượng dùng)
Trong khi đó, đơn giá nguyên liệu do thị trường quyết định, nhà sản xuất không thể can thiệp được. Họ chỉ tác động được “lượng tiêu hao” nhằm tiết kiệm chi phí nguyên liệu.
Chỉ số quản lý “Lượng tiêu hao” (còn gọi tỉ lệ hao hụt) chính là “tỉ lệ sử dụng gỗ” (H%). Tỉ lệ sử dụng H% = “số m3 gỗ nguyên liệu thô được sử dụng để có được 1 m3 tinh chế” (luôn lớn hơn 1)
Ghi chú: Một số doanh nghiệp có thể dùng chỉ số “tỉ lệ thành khí” = “m3 gỗ tinh chế làm ra được” khi sử dụng 1 m3 gỗ thô (luôn nhỏ hơn 1)
H% nguyên liệu sẽ quyết định đến lợi nhuận và sự sống còn của doanh nghiệp chế biến gỗ trong mọi hoàn cảnh.
Theo Lean manufacturing, với cùng một lượng đầu ra như nhau, doanh nghiệp sử dụng ít nguyên liệu đầu vào hơn được gọi là tinh gọn hơn (Leaner). Trong thực tế, nhiều doanh nghiệp sử dụng gỗ thông nhập có thể lên đến H%=1,8 nhưng cũng có doanh nghiệp chỉ sử dụng H%=(1,4~1,6). Giải pháp nguyên liệu, quả thật, quyết định sống còn của Furniturers
Các doanh nghiệp theo phương thức truyền thống thường chọn cách dễ làm, quan tâm tiêu hao chưa đầy đủ (hoặc không quan tâm), không theo dõi H%. này sẽ có lượng hao hụt rất lớn. Doanh nghiệp tinh gọn (Lean) tập trung vào mục đích Faster – Better – Cheaper sẽ có lượng tiêu hao ít hơn.
Cải Tiến Sản Xuất Tinh Gọn Ngành Gỗ! Lượng tiêu hao được quyết định ở 2 giai đoạn chế biến:
+ Giai đoạn 1 – Lọc bỏ các khuyết tật qua cắt, rong, bào phớt, …: gỗ mua vào (gỗ thanh hoặc gỗ phách) => tạo ra gỗ qui cách thô (Cutting size). Giai đoạn này lệ thuộc rất lớn vào chọn qui trình sản xuất. Ví dụ: (cắt => rong => bào) hay là (bào => rong => cắt) hay là (bào => cắt => rong). Quá trình đổi mới sáng tạo này sẽ tạo giá trị (Value) vô cùng lớn cho doanh nghiệp.
+ Giai đoạn 2 – chế biến, ghép, rong, bào tinh: từ gỗ thô Cutting size => qui cách tinh (Finished size). Hao hụt giai đoạn này được quyết định bởi lượng dư phôi chiều dày (thickness), chiều rộng (width) và bí quyết của phương pháp thực hiện quá trình bào (thay đổi phương pháp – Method).
Với phương pháp cải tiến sản xuất ngành gỗ (còn gọi là kaizen – cải tiến liên tục), Hạnh Gia xin cung cấp 1 vài cải tiến để quý vị tham khảo:
Cải Tiến Sản Xuất Tinh Gọn Ngành Gỗ – Cải tiến số 1: Cải tiến quy trình sơ chế GỖ THÔNG để tiết kiệm vượt trội
Ghi chú: Hiện Hạnh Gia và CLB LSS có thể hướng dẫn khách hàng cách tinh gọn thiết kế để giảm giá thành tiến dần về cực tiểu. Có hơn 10 cách thức DFLSS cho sản phẩm gỗ và trang trì nội thất. Cụ thể hoá cho câu nói “Giá thành do 70% thiết kế mà ra”.
Cải Tiến Sản Xuất Tinh Gọn Ngành Gỗ – Cải tiến số 2: Đổi mới quy trình Finger Joint (ghép ngón tay) cho phôi tràm hoặc cao su (phôi thanh)
Cải Tiến Sản Xuất Tinh Gọn Ngành Gỗ – Cải tiến số 3: Sử dụng gỗ “tràm thanh” dày 23 mm cho sản phẩm 20mm thay vì nguyên liệu chiều dày 25 mm:
Ghi chú: Cải tiến này cũng có thể áp dụng cho gỗ thanh khác như cao su. Gỗ “tràm phách” cũng hoàn toàn có thể cải tiến tương tự với qui trình khác.
Hy vọng với các chia sẻ này sẽ giúp cho quý doanh nghiệp gỗ có góc nhìn rộng hơn trong nỗ lực tiết kiệm nguyên liệu. Tùy theo loại nguyên liệu, Doanh nghiệp lựa chọn qui trình sản xuất tinh gọn ngành gỗ để có được NHANH HƠN – TỐT HƠN – RẺ HƠN.
Với phương pháp sản xuất có chi phí cực tiểu của Lean, tiết kiệm nguyên liệu là bắt buộc cho Ban Cải Tiến doanh nghiệp. Một doanh nghiệp chấp nhận ưu tiên dành nguồn lực và thời gian cho cải tiến và đổi mới liên tục sẽ tạo ra lợi nhuận bền vững
Tác giả:
Chuyên gia tư vấn Công ty Hạnh Gia
Lê Phước Vân – Đỗ Văn Khoa